自动北京包胶机的操作规则

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1、按产品的要求选用好模具，并且把模芯与模套之间的距离调正，避免塑料层薄厚偏差值太大。

2、一定要提前2-3小时运行加温系统，按塑料的要求调正各段温度。

3、生产前要按照工艺及生产计划单查验半成品质量品质，核对无误后才可生产

4、按产品长度提前准备适合的生产用线盘。

5、准备好了牵引绳，并试车仔细观察螺杆的转动，牵引转速、放线收排线转动，

6、把符合要求的塑料加进漏斗内，开启插板，运行螺杆持续跑胶，特别注意入料情况，仔细观察电流表和电压表指针的指示。

7、塑料挤出后，待塑料基本上塑化好的时候，进行校正模具，把塑料薄厚调均匀。

8、按工艺要求取样查验塑料薄厚，并查验塑料挤出后的质量。

9、没问题后，穿头引线，起动牵引，按工艺要求的塑料薄厚的要求，调节好螺杆与牵引速度，使铁线借助牵引后在带收排线架的线盘上整齐排好。

10、在正常产前提下需要注意以下几个方面：

①产品质量问题。

②设备各部件的机械运转情况。

③加温系统的控制情况。

④螺杆与牵引速度的变化情况。

⑤实现三勤：勤测外径（薄厚）、勤查验质量、勤仔细观察设备。

11、做好记录、标识等。

12、北京包胶机停机时，先要切断牵引的电源，然后停机。及时性拆除模芯与模套，

13、关闭加料斗的插板，跑净机膛内的塑料，并快速清理机头。

14、碰到以下情况一定要停机快速清理机头：

①生产任务完成、塑料焦烧要快速清理机头及螺杆、停机1个小时以上、发生意外情况。

②机头快速清理要干净，清理完后一定要把机头装好。

③做好交接班记录，并把现场清扫干净。整齐放置模具、生产用盘、半成品等。

④认真检查电源、水源、设备各部件是不是关闭。

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